我们的定制服务
专业设计支持
平均8年经验工程师团队，提供从需求解析到量产落地的全链路技术保障，确保设计契合功能预期。
- DFM可制造性分析
- 信号完整性仿真
- 弯折疲劳性能优化
高品质材料选择
依场景定制基材方案，摒弃通用化供应，所有材料通过RoHS、UL94认证，保障产品长期可靠性。
- 低损耗聚酰亚胺（PI）
- 高性价比聚酯（PET）
- 工业级FR4补强基材
多样化层数选择
覆盖从简单到复杂的全结构制造，满足不同产品空间与功能需求，适配多场景应用。
- 单层FPC（厚度≤0.05mm）
- 多层FPC（2-12层）
- 软硬结合板（最大300mm过渡）
精细表面处理
五大类工艺方案，平衡焊接性能与环境耐受性，通过盐雾、热循环测试确保长期稳定。
- 化学镀镍金（ENIG）
- 电镀金（厚度1-5μm）
- OSP有机保焊剂
高效生产流程
快速打样
常规FPC 48小时极速交付，复杂软硬结合板72小时内完成，通过预存库存、专属产线压缩周期，助力抢占市场先机。
先进生产设备
引入日本Fujikura激光钻孔机、德国Schmid压合机等设备，全工序自动化控制，线宽线距公差≤±0.03mm。
严格质量控制
建立"原材料-生产-成品"三级质控，通过AOI、X-ray、E测试等手段，全流程数据可追溯，合格率≥99.8%。
服务优势
0
工程师平均从业年限
0
常规产品极速打样
0
产品合格率
0
最高层数生产能力
制造设备
制造车间
基材处理环节采用高精度裁切设备，自动校准物料尺寸，工艺精度达毫米级，保障初始物料合规性制造车间一
制造车间
打孔工艺配备数控钻床，可实现微米级孔径加工，自动补偿偏差，大幅提升打孔效率与精准度制造车间二
制造车间
镀层作业运用自动化沉铜设备，恒温控速系统确保镀层均匀，工艺稳定性达行业领先水平。制造车间三
制造车间
线路制作搭载高清曝光机，精准投射线路图案，配合自动对位技术，避免线路偏移，工艺可靠性高。制造车间四
制造车间
蚀刻工艺采用全自动蚀刻机，精准控制蚀刻液浓度与流速，快速去除余铜，保障线路边缘光滑。制造车间五
制造车间
自动化设备去除多余材质，工人全程监控，留存规范线路结构制造车间六
制造车间
阻焊喷涂使用精密喷涂设备，雾化均匀且涂层厚度可控，有效避免漏喷、气泡，工艺品质稳定。制造车间七
制造车间
采用先进 LDI 激光直接成像设备，无需传统菲林，直接将线路图案激光投射至基材，大幅缩短工艺周期。制造车间八
30分钟快速报价
对我司制程能力内的产品，将会在5-30分钟内给您报价回复。
我们致力于提供高效、准确的报价服务，帮助您快速推进项目进程。